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提高導軌耐磨性有哪些措施?

來(lái)源:www.hbcdkj.cn 發(fā)表時(shí)間:2021-07-23

直線(xiàn)導軌的使用壽命取決于導軌的結構、材料、制造質(zhì)量、熱處理方法,以及使用與維護。直線(xiàn)導軌的耐磨性,使其在較長(cháng)的時(shí)間內保持一定的導向精度,就能延長(cháng)設備的使用壽命。直線(xiàn)導軌耐磨性的措施有:
  1.選擇公道的比壓 單位面積上的壓力成為比壓,即
  p=P/S(公斤/厘米2)
  式中 P-作用在導軌上的力(公斤)
  S-導軌的支承面積(厘米2)
  由上式可知,要減小導軌的比壓,應減輕運動(dòng)部件的重量和增大導軌支承面的面積。減小兩導軌面之間的中心距,可以減小外形尺寸和減輕運動(dòng)部件的重量。但減小中心距受到結構尺寸的限制,同時(shí)中心距太小,將導致運動(dòng)不穩定。
  降低導軌比壓的另一辦法,是采用卸荷裝置,即在導軌載荷的相反方向,增加彈簧或液壓作用力,以抵消導軌所承受的部分載荷。
  2.選擇合適材料
  鑄鐵- 導軌與承導件或運動(dòng)件鑄成一體,其材料常用灰口鑄鐵。它具有本錢(qián)低,工藝性好,熱穩定性高等優(yōu)點(diǎn)。在潤滑和防護良好的情況下,具有一定的耐磨性。常用的是HT200~HT400,硬度以HB=180~200較為合適。適當增加鑄鐵中含碳量和含磷量,減少含硅量,可進(jìn)步直線(xiàn)導軌的耐磨性。若灰口鑄鐵不能滿(mǎn)足耐磨性要求,可使用耐磨鑄鐵,如高磷鑄鐵,硬度為HB=180~220,耐磨性能比灰口鑄鐵高一倍左右。若加進(jìn)一定量的銅和鈦,成為磷銅鈦鑄鐵,其耐磨性比灰口鑄鐵高兩倍左右。但高磷系鑄鐵的脆性和鑄造應力較大,易產(chǎn)生裂紋,應采用適當的鑄造工藝。
  3.熱處理 為進(jìn)步鑄鐵導軌的耐磨性,常對導軌表面進(jìn)行淬火處理。表面淬火方法有:火焰淬火、高頻淬火和電接觸淬火。
  4.潤滑和防護 潤滑油能使導軌間形成一層薄的油膜,阻止或減少導軌面直接接觸,減小摩擦和磨損,以延長(cháng)導軌的使用壽命。同時(shí),對低速運動(dòng),潤滑可以防止”爬行”;對高速運動(dòng),可減少摩擦熱,減少熱變形。
  導軌潤滑的方式有澆杯、油杯、手動(dòng)油泵和自動(dòng)潤滑等。
  導軌的防護裝置用來(lái)防止切削、灰塵等贓物落到導軌表面,以免使導軌擦傷、生銹和過(guò)早的磨損。為此,在運動(dòng)導軌端部安裝刮板;采用各種式樣的防護罩,使導軌不過(guò)露等辦法。

 
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